一、噴烤漆廢氣處理設備（氣旋噴淋+初中效過濾+RCO催化燃燒處理裝置）工藝流程圖：

噴烤漆廢氣處理處理工程（雙極氣旋噴淋+初中效過濾+RCO催化燃燒處理裝置）工藝圖
二、噴烤漆廢氣處理設備（氣旋噴淋+干式過濾+活性炭吸附+RCO催化燃燒處理裝置）工藝說明：
生產噴涂車間所產生的有機廢氣經收集罩由經過管道抽到車間外進入雙極氣旋噴淋除塵塔后進入初中效過濾器預處理設備再進入RCO催化燃燒處理裝置。廢氣首先通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，凈化后的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔（活性炭吸附床一備一用），與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對有機物質的強吸附性將氣體凈化，處理后的氣體可達標排放。該設備性能穩定，能達到預期的效果。吸附床經過一段時間的運行后會達到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡過程啟動1小時后自動循環工作，此時開啟脫附再生系統，對活性炭進行脫附再生（不需要更換活性炭），脫附出來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現自動控制。
活性碳吸附飽和后可用熱空氣脫附再生。再生后活性碳重新投入使用，通過控制脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催化床的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程凈化效率可達97%以上，燃燒后生成CO2和H2O并釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用。
三、噴烤漆廢氣處理設備達標排放執行標準：
噴漆廢氣經處理后，污染物排放達到廣東省《家具制造行業揮發性有機化合物排放標準》DB 44/814-2010第二時段排放標準；離地15米高空排放
即：苯外排濃度低于1mg/m3。甲苯與二甲苯外排濃度低于20mg/m3?？俈OCs外排濃度低于30?mg/m3；

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各種處理工藝案例：
噴漆廢氣處理工藝一：點擊進入水噴淋+UV光解+活性炭吸附處理工藝
噴漆廢氣處理工藝二：點擊進入水噴淋+干式過濾+UV光解+活性炭吸附處理工藝
噴漆廢氣處理工藝三：點擊進入水噴淋+初中效過濾+RCO催化燃燒廢氣處理工藝
噴漆廢氣處理工藝四：點擊進入水噴淋+活性炭吸附處理工藝

 

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